AI_10 • Lean Management / Kaizen / SMED / Kanban
Oszczędzanie to nasza praca – dzięki Lean Management zarabiamy dla Ciebie 200 000 zł i więcej w szybkim czasie.
Robimy to podnosząc efektywność produkcji, obniżając koszt wytwarzania, skracając czas realizacji zamówienia i zwiększając rotację zapasów magazynowych. Dzięki metodologii Lean Management Twoje oszczędności pozwolą Ci zarabiać już w pierwszym miesiącu działań. Lean Management to kompletne wdrożenia usprawnień procesów handlowych i usługowych w firmach, które zatrudniają 50 i więcej Pracowników. Uzyskiwane realne oszczędności jesteśmy w stanie wyliczyć i kontrolować.
Jeśli w swojej firmie borykasz się z: 
- Nieefektywnym procesem produkcyjnym,
- Niską jakością wyrobu,
- Dużymi zapasami magazynowymi,
- Zaburzonym systemem planowania i raportowania,
- Złą organizacją obsady stanowisk pracy,
- Niewłaściwą kontrolą i weryfikacją procesu produkcyjnego,
- Brakiem systemu motywacyjnego i ściśle określonych zakresów obowiązków,
- Zbyt długim czasem realizacji zamówień,
- Mało efektywnym wykorzystaniem wyposażenia,
- Brakiem ciągłej poprawy w działaniach organizacji,
- Nieodpowiednim zarządzaniem przez cele, skontaktuj się z nami tak jak Ci, którzy już nam zaufali.
JAKIE KORZYŚCI WYNIKAJĄ Z TAKIEJ WSPÓŁPRACY DLA TWOJEJ FIRMY?
Optymalizacja procesów zarządzania i produkcyjnych to realne oszczędności dla Twojej Firmy. Dzięki Lean Management:
1. Zredukujesz koszty związane z: nadmierną produkcją, poprawkami, zapasami, transportem wewnątrzzakładowym, ruchem (pracowników, maszyn),
3. Poprawisz dostępność maszyn,
4. Poprawisz efektywność pracy – poprzez skrócenie czasu cyklu, czasu dostaw, optymalizacje procesów produkcyjnych,
5. Poprawisz warunki pracy swoich pracowników dzięki usprawnieniom wprowadzanych minimalnym nakładem środków,
6. Wdrożysz system wizualnego raportowania stanu maszyn, urządzeń, ludzi, sprzętu, planowania i wykonania produkcji, pozwalający na natychmiastowe ogólne rozpoznanie bieżącego stanu bez konieczności „szukania” tych informacji w „zapisach”,
7. Będziesz posiadał wysoko wykwalifikowana kadrę – przeszkolimy Twoich Pracowników i rozszerzymy obszar działań wg zasady nieustannego doskonalenia i organizacji samouczącej się.
ZAUFALI NAM, M.IN.:
Dysponujemy szczegółowymi referencjami i kontaktem z Przedstawicielami Firm, gdzie wdrażano Lean Management. Więcej informacji: Adres poczty elektronicznej jest chroniony przed robotami spamującymi. W przeglądarce musi być włączona obsługa JavaScript, żeby go zobaczyć.
W jakich obszarach działaliśmy?
• Przeprowadzenie warsztatów skracających cykle produkcyjne i organizujących linię produkcyjną •
• Poprawa wykorzystania zasobów, szkolenie na temat poprawy efektywności pracy, standaryzacja pracy, wdrożenie matryc umiejętności •
• Wartościowanie pracy wszystkich stanowisk, standaryzacja opisów stanowisk, stworzenie taryfikatora płac, szkolenia z umiejętności komunikowania i współpracy •
• Podniesienie wskaźnika OEE, wprowadzenie programu mentoringu, redukcja ilości CCP, standaryzacja, stworzenie programu wprowadzania nowych pracowników do organizacji, skrócenie czasów przezbrojeń •
• Zmiana układu linii produkcyjnej, wprowadzenie programu 5S, wdrożenie programu 5S i programu pomysłów pracowniczych (kaizen) •
Narzędzia analizy, jakimi posługujemy się w Lean Management to m.in.:
• Brown paper - skuteczne narzędzie pozwalające określić strukturę zarządzania przedsiębiorstwem na bazie wizualizacji przepływu dokumentacji w firmie. Pokazuje słabe punkty w zarządzaniu kompleksowym.
• VSM - mapowanie przepływu strumienia wartości. Pozwala zbudować mapę przepływu strumienia wartości i na jej podstawie określić słabe punkty w tym obszarze.
• Wrench time study (czas narzędziowy). To analiza rzeczywistego czasu pracy pracownika „z narzędziem w reku” - pozwala na analizę rzeczywistego czasu pracy pracownika.
• Locator study (obserwacja obiektu na obszarze zaplanowanym). Pozwala na określenie w jakim stopniu plany (lokalizacji maszyn, ludzi) pokrywają się ze stanem rzeczywistym. Pozwala określić działania zaradcze w przypadku rozbieżności.
W czasie wdrożeń stosujemy, m.in:
• SGA – małe zespoły projektowe, rozwiązujące konkretne, zadane problemy.
• OEE – to wskaźnik całkowitej efektywności wyposażenia produkcyjnego, który pokazuje rzeczywiste wykorzystanie czasu na produkcję wyrobów zgodnych z jakościowymi wymaganiami oraz tempem produkcji.
• 5S – to właściwa organizacja stanowiska pracy.
• TPM –to obsługa konserwacyjna maszyn i urządzeń produkcyjnych realizowana wewnątrz przedsiębiorstwa
• SMED – warsztaty mające na celu skrócenie czasów przezbrojeń na maszynach będących “wąskimi gardłami”
• Kanban – organizacja dostaw surowca na produkcję oraz minimalizacja zapasów
• Matryca umiejętności – określa stopień umiejętności wykonania zadań przez pracowników w zadanych obszarach. Jest podstawą do planowania rozwoju zasobów ludzkich poprzez szkolenia i praktyczne kursy.
• PRP (Praktyczne Rozwiązywanie Problemów) – to metoda rozwiązywania problemów, korzysta z takich narzędzi jak: Rybia ość (wykres Ishikawa), 5 x dlaczego czy FMEA